焊接是一種常見生產工藝，在現(xiàn)代工藝生命中具有十分重要的作用，比如電力、機械制造、石油化工、航空航天、汽車等都是經由焊接生產出來的。在焊接的生產中，由于結構設計不當，原材料不符合要求等原因，使焊縫產生各種缺陷。比如說氣孔未融合，異物堵塞，咬邊等缺陷的存在，不僅會嚴重影響產品質量、使用性能及壽命，甚至會危機人們的生命財產安全。

　　工廠生產對管道質量要求比較高，盡管焊接不銹鋼不像焊接鋁材那樣困難，但是其材料還是有特定的屬性可能造成很多變數(shù)。不銹鋼管內必須光滑，無氧化現(xiàn)象。由于不銹鋼薄壁管厚度都在3mm以下，往往由于組裝與施焊的順序不當，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，易引起管板焊接變形，導致密封不嚴，管子拉脫。管道安裝過程中的無損檢測方法比較多，實際檢測中主要采用目視檢查、射線探傷和滲透檢查等，使用較多的是目視檢查。目視檢測用的儀器種類繁多，工業(yè)內窺鏡只是其中之一，它已經越來越多地運用于產品生產過程的質量控制，并發(fā)展成為一種常規(guī)的檢測手段。

　　對常見的建筑結構的坍塌等現(xiàn)象，工業(yè)內窺鏡也可以幫助解決這個難題，通過它可以對焊接中的缺陷實施檢測，可以一邊查看一邊錄制，也可以拍照，接到電腦上，可分析缺陷的原因、位置、狀態(tài)，及時解決存在的問題。因此，奧林巴斯工業(yè)內窺鏡也就成為焊接工藝質量把控中*無損檢測工具之一！